从鱼柳到罐头精深加工让“一条鱼”身价倍增

　　展茅一企业投入3000万元，建成全市唯一一家金枪鱼罐头生产车间

　　一条条刚出库的金枪鱼披着白霜，被送往鱼柳加工车间，经过解冻、蒸煮、去皮去刺、清理等工序，变成了一袋袋金枪鱼柳。这些鱼柳又被送往罐头生产车间，摇身变成了金枪鱼罐头。

　　3月12日上午，记者来到位于展茅工业园区的浙江融创食品工业有限公司，见到了日产五六十吨鱼柳、5万罐金枪鱼罐头的繁忙生产景象。一条来自深海的金枪鱼，在自动化生产线上“游”出了水产加工业的转型升级。

　　向产业链终端发起冲击

　　“金枪鱼是一种大型远洋性商品食用鱼，营养价值高，是美国、日本、欧洲等国家和地区畅销不衰的深海加工食品之一。”融创公司金枪鱼罐头生产厂厂长王坚强介绍，公司以加工金枪鱼柳产品为主，一年可处理金枪鱼原料约2万吨，是展茅工业园区主要出口企业之一，这些鱼柳出口到国外被做成金枪鱼罐头。

　　经过精深加工的罐头身价远高于简单加工的鱼柳。王坚强做了一个形象的比喻，“直接出口鱼柳，相当于给他人做嫁衣。”

　　在金枪鱼生产链中，金枪鱼罐头是终端产品。2017年11月起，融创公司投资3000万元打造金枪鱼罐头生产车间，经过一年升级改进，2018年11月投产，公司转型升级走出一条效益倍增之路。这也是目前全市唯一一家金枪鱼罐头生产车间。

　　科技引领企业转型升级

　　鱼柳加工是劳动密集型产业，一个车间有300余人在生产线上忙碌。而在罐头生产车间，小罐生产线、大罐生产线和软包装生产线，这3条生产线上仅有数十名工人。

　　“小罐生产线平均一小时可生产罐头7000罐。”王坚强说，高科技的加工设备不仅提高了生产效率，减少了劳动力，更进一步提高了企业产量和效益。

　　出口欧盟的金枪鱼罐头要求很高，从原料的捕捞日期、捕捞渔船，再到加工工艺都有一套严格的追溯机制。

　　“制作罐头的第一个环节是进行金属检测，确保鱼柳内没有铁、不锈钢等异物。”王坚强说，检测合格的鱼柳沿着自动传输带到达自动切块填充机装罐。为确保每个罐头的鱼肉分量一致，生产线上设置了自动称重选别器，对不符合工艺要求的超重或偏轻的罐头再进行重量修正。待完成汤汁填充、封罐、杀菌、静置冷却等工序后，这些罐头被排列码垛，放入仓库等待检验合格后包装成品。

　　创自主品牌开拓国内市场

　　新旧动能转换让企业尝到了甜头。今年，融创公司计划从国外引进一条更高技术的金枪鱼罐头生产线，不断释放金枪鱼罐头产能。“我们的目标是让国人都吃上金枪鱼罐头，打造企业自主品牌，开拓国内市场，逐步转外销为内外销。”

　　据了解，融创只是展茅5家金枪鱼加工企业之一，去年这5家企业的金枪鱼原料加工量达6万吨左右，占全国金枪鱼原料供应量的20%以上，5家企业的产值累计突破10亿元。展茅街道计划继续引进金枪鱼加工企业，建设舟山金枪鱼加工集聚区，为展茅增添一张“金枪鱼之乡”的金名片。