昨天下午2时许，随着7000吨砂石骨料从位于定海册子岛的省交通集团大皇山矿码头装船出海，华东地区规模最大的砂石骨料生产供应保障基地今年砂石生产出运量均突破1000万吨大关。在砂石运输船解缆起航的汽笛声中，一艘砂业“航母”正式扬帆远航。

　　记者在现场看到，繁忙的大皇山矿区内，39辆载重60吨的自卸车，正从矿山上将一车车石料运送至全自动化生产线，每小时可生产出800吨优质的砂石骨料产品。

　　为了提高砂石质量，大皇山矿采取了湿法工艺。“湿法工艺在提高砂石品质的同时，也能够实现环保除尘，极大地改善矿区生态环境。”负责大皇山矿开发的浙江交投矿业有限公司副总经理张君瑞说。

　　生产完成的每一吨砂石，都会通过矿区全封闭皮带输送至出运码头，再经过自动出运系统装船出运。“我们平均日出运量约6万吨。”张君瑞介绍，矿区所有砂石产品均采用海运方式运往长三角地区，广泛应用于长三角地区重点基础设施项目、城市建设发展工程。

　　2018年6月15日，大皇山矿正式启动基础设施建设工作，矿山进入实体化建设阶段。2019年底，矿山建成投产。但今年初，一场突如其来的疫情打乱了这艘矿山“航母”远航之路。

　　为了克服疫情影响，矿区边建配套设施边生产，先后开展25项攻坚项目，复工复产8个月时间，就实现了产运均破千万吨的佳绩，矿区总产值超8亿元，在全国范围内大型矿山中也属罕见。目前，大皇山矿最大日产量超6万吨，预计今年底前矿区总产量可达1300万吨。

　　“矿区去年产量是190万吨，相比之下，今年的产量提升非常大。”张君瑞介绍，为了继续提升产能和骨料质量，目前矿区又投资1.5亿元启动了新生产线建设，预计明年初就可投产，继续刷新“大皇山矿速度”。

　　在产量大幅增长的情况下，大皇山矿正不断向绿色、智能化矿山迈进。今年8月，大皇山矿建成了“智慧矿山管控平台”。平台记录着公司生产出运环节每台设备的能耗、每日水电消耗的数字。通过建设这一数字化的管控平台，不仅极大地节约了人力，而且能对矿区日常运行的关键数据进行实时监控和分析。“我们通过该平台，实现了过程成本数据统计精准管控，极大地提高生产效率。”张君瑞说。

　　同时，大皇山矿正通过科技创新，积极建设国家级绿色矿山，并有望在今年内成为舟山首批入选国家级绿色矿山名录的“花园式矿山”。

　　“国家级绿色矿山的申报和建设，将进一步提升大皇山矿矿区环境、产品质量、品牌价值，为高品质砂石生产及推广应用提供重要支撑，树立砂石骨料生产矿山新形象。”浙江交投矿业有限公司董事长林智表示。