走进位于白泉镇柯梅社区屋基园的市肉联加工有限公司，给人的第一感觉就是干净整洁。宽阔的厂区内环境优美，闻不到任何刺鼻的气味。离屠宰车间不远处，两层楼高的污水处理站内，设备正高速运转。

　　屠宰生猪时产生的污水，经过多道工序处理后，排出来的水可以用来浇地，沉积的污泥通过环卫所运往垃圾填埋场。 2014年初，肉联厂建起污水处理站，走出了一条经济效益和环保双赢的道路。

　　投入六七百万，污水设备日处理能力400吨

　　“厂区内的所有污水都通过管道集中流向这个处理站。你看进来时的水是黑色的，等到出去，完全是清澈的。 ”站在污水处理站上，市肉联加工有限公司总经理王国龙向记者指着不断流出的水说道。

　　记者看到，这个污水处理站有两层，外墙贴瓷砖，墙上还挂着一块污水处理站目视化管理看板，污水处理的过程一目了然。“屠宰车间内产生的污水经过固液分离后，通过沉淀、气浮、好氧曝气等一系列过程，达到排放要求。 ”王国龙介绍说。

　　沿着台阶往上，就能看到运行中的污水处理设备。“排放的中水完全能达到相应排放标准。 ”王国龙说。而沉淀物则被特殊设备压制成饼状，“环卫工人定期会到这里来清运。 ”

　　据介绍，这个污水处理站也是整个厂区的重点工程。“投入六七百万元，日处理污水能力达到400吨，每年的运行成本需要100万元左右。 ”王国龙告诉记者，当时是按照800头日屠宰量来设计的，“目前实际每日处理污水200吨，以后即便屠宰量增多，也完全有处理的能力。 ”

　　“三化管理”，每个员工都是“保洁员”

　　当然，光是污水处理还不足以让屠宰场的整体环境提升。为管理好环境，确保向市场销售的“放心肉”真正做到让消费者放心，公司还提出了“三化管理”，即废物处理无害化、屠宰加工科学化、肉品检疫规范化。

　　在屠宰加工场区里，记者甚至都没有看到一滴血渍。“除了公司聘请的两名保洁员打扫厂区的日常生活垃圾，我们公司的每个员工都是‘保洁员’。 ”公司肉检员章根良向记者说道。

　　每天凌晨4点多，章根良和其他员工结束了一晚上的工作后，就一起将屠宰场待宰区内的血水、生产时产生的下脚料都清理干净。

　　“这是公司规定，场地干净了，这样才意味着我们一天工作的真正结束。 ”章根良在来到这里之前，是在定海的一家屠宰场工作，“以前工作的地方，虽然也对环保有一定要求，但总是臭不可闻，路过厂区时更要捂着鼻子赶紧走。 ”

　　王国龙介绍，公司每五六天就要对屠宰场区进行一次消毒，每个月都有一次大消毒，“聘请专门的消毒公司来进行灭菌等，如果有疫病发生的话，消毒更是得每天一次。 ”

　　记者看到，公司还专门建有一个焚烧炉。“平时检验出来的少量病死猪、病变肉产品等，就通过这个焚烧炉进行无害化处理。多的则通过环卫所进行集中填埋。 ”王国龙说。

　　太阳能提供热水，提高环保安全性能

　　此外，肉联厂还利用生能空气源热泵配合太阳能管，提供30吨热水进行生产加工以及生活热水使用。

　　据了解，在屠宰行业，屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，清洗用热水温度不宜低于40℃，浸烫池水温应根据禽类、生猪的品种和季节在58℃至63℃之间进行调整。

　　“比如生猪的浸烫温度必须保持在63℃，鸡、鹅等宰杀时，对水温有一定的要求。 ”王国龙介绍。而传统工艺采用锅炉制取热水，耗能大，成本高，且温度把控不够精准，“采用高温热泵系统，操作简单稳定，温控精准，关键是安全环保，还可以节约人工成本。 ”