油品全产业链建设，是浙江自贸试验区建设的核心内容。近年来，市总工会为石化企业谋发展，激励职工以技术创新破解难点，为浙江自贸区建设凝聚强大力量。这几日，荣获舟山市第二届职工技术创新成果奖二等奖的喜讯传入中化（舟山）兴海建设有限公司，副总经理胡碧海带队的工程项目部，把厚实的储罐检修施工经验转化为成果，摸索出集新标准、新设备、新技术于一体的大型石化库区储罐检修标准化环保施工系列工艺，为企业节约成本10%以上，助推企业绿色发展。

以人为本引领技术创新

这套系列工艺，改变了储罐内外检修的多项传统作业方式，实现更高效、更安全、更环保的技术转型。尤其体现在机械取代人工。

“以前储罐换油，人要钻到罐内，清理罐底沉积的又黑又稠的油泥，厚度最高近0.5米厚。”胡碧海谈起过去的作业环境，“一个大罐有10万立方米，要20个人费力清洗，还要把油泥打包拿去处理，既浪费资源也污染环境。”

两年前，对比多项技术与设备，引入了机械清洗工艺。该工艺将原油高压喷射到罐内壁，打碎淤渣油泥后，原封不动地用泵抽送到另一个储罐。“石油损耗大幅降低，杜绝封闭作业，工期也从40天缩短到20天。”

机械清洗工艺适用于10万立方米的大罐，对1万立方米以下的小罐，另有利器。“因为小罐的底油大多是高凝点油品，没法直接抽出处理。”胡碧海解释说。为保证罐内油品能保质保量地回收，去年工程项目部根据底油运动粘度高、性能较差的特性，经过2个月的技术研发，重油热熔装置诞生。把底油打包出来，放到装置里处理后，废油又变好油。

在实际作业中，因热熔装置比地面高1.5米以上，人工劳力消费很大。项目团队发现这个问题后，边运作边改进，最终采用输送带把底油运进热熔装置，减轻了施工压力。“技术创新是为减少人工、提高效率，并创造一个健康的作业环境。”胡碧海这样认为。

形成标准聚力检修规范

减少储罐检修污染，就是为绿水青山贡献石化力量。

传统干喷砂是储罐外壁除锈防腐的传统工艺。作业过程中，干喷砂粉尘污染严重，施工人员虽然穿戴一些防护用品，但效果不尽如人意，影响健康也污染环境。而且，干喷砂容易产生火花，存在安全隐患。2018年，公司把目光对准了国内逐渐兴起的水喷砂除锈技术。

水喷砂以高压水射流为动力，水多砂少不会有火花产生，也改善了喷砂环境，无粉尘污染。但在实际作业时发现，因环境湿度高，返锈现象明显。工程项目部的技术人员与提供这项设备的公司多次进行技术交流，不断优化工法，采用高固体油漆取代水溶性油漆，解决了返锈问题。

包括水喷砂除锈、机械清罐在内，从质量、工艺、安全等全面分析与总结，胡碧海一行人专门编制了一套检修施工标准手册。

“行业内检修安全标准不统一，施工工法和工艺也不统一。这就反逼我们自成方圆。”胡碧海说，企业要长远发展，必须标准化运作，特别是基层职工流动性大，施工标准不统一怎么行。手册中，用电怎么管理，进罐怎么操作，甚至连涂漆多少量都有详细规定。

胡碧海笑着说，检修施工标准手册已写了4本，今年还要继续写。运用在储罐检修上的激光除锈技术、爬壁机器人也正在加快引进。“这套储罐检修标准化环保施工系列工艺，始终在更新换代。我们希望摆在面前的设备、技术与标准，永远都是新的。”